提效率稳质量 勇攻关创效益
——优发国际一触即发能源峰峰集团一连依赖科技赋能“大精煤”战略掠影
2024年，优发国际一触即发能源峰峰集团通过强化科技立异，实时测算各配洗计划，实验洗选厂二次浮选工艺刷新、压滤机脱水能力刷新、无人值守磅房建设等，高质量推进“大精煤”战略，取得了预期效益。
2025年伊始，作为该集团大精煤战略两大运营主体的邯郸洗选厂、马头洗选厂，先后围绕原煤破碎、尾煤压滤环节，实验了技改，助力精煤生产优异开局，同时也拉开了新一轮的技改序幕。
升级原煤破碎系统
“霹雳隆、霹雳隆……”看着煤流滔滔而下、源源一直流向破碎机，随后顺畅地送往各个煤仓，各项运行参数均抵达事情要求，各人终于松了一口吻——邯选厂138#破碎机替换升级事情顺遂完成了。
邯选厂此前一直接纳的是原煤分级破碎工艺，较大块原煤要通过手选皮带运输至破碎机举行破碎，遇到矸石等杂物还需要专人手工检出，不但工艺繁琐并且影响精煤质量，且原煤筛、破碎机和手选皮带在拉运原煤历程中，需要频仍停车整理原煤晒亓积煤或维修破碎机，严重影响生产效率。
为了进一步提升生产效率、稳固精煤质量，该厂经由充分调研，决议进一步优化工艺流程，引入全入破工艺，把原有的原煤筛、破碎机、手选皮带和圆盘除铁器等4台装备替换为一台破碎机。
为确保刷新工程清静高效完成，该厂抽调专业手艺主干，深入装置现场开展调研和手艺攻关，制订合理施工计划，针对施工园地有限、装备转运起吊难度大的问题，严酷执行清静生产要求，明确清静危害管控重点，层层剖析使命，提前做好作业职员的清静教育培训、宣贯施工手艺步伐等事情。同时，坚持做到“现场+视频”清静羁系随行，紧盯薄弱环节，强化现场管理，严酷规范作业标准，确保高质量完成升级替换事情。
“新型破碎机不但破碎能力强，事情运转稳固、操作维修利便，优化工艺流程后，老仓的仓容增添400吨，实现了差别矿别原煤可以完全灌入差别的圆筒仓，阻止块仓的相互污染。”手艺职员王金鑫说道，“破碎机装置滑行轨道和自动注油器，提高装备维护保养便捷性，降低职工劳动强度。同时，减轻了岗位职员劳动强度，镌汰了岗位职员数目，节约了各项本钱上百万元。”
上线压滤尾煤自动采样机
压滤尾煤是作为验证生产尾煤的准确性与煤泥水中低灰物料接纳效果的主要指标依据，因压滤车间设置主厂区外围，采样点均设在尾煤压滤机和尾煤泥棚处。
在《选煤厂清静规程》中提出“在偏僻、难题或危险的采样点（如沉淀塔等）采样时，操作职员不应单独作业”。因此，马选厂每次采样，都要安排两名职员登上铁路人行天桥，往返行走900米举行作业。为确保数据的实时准确性，每4小时采一次样，全天需安排6批12人次举行采样，导致职工劳动强度增大，人工在收罗压滤煤饼时采样误差大，数据代表性差，同时在面临极端天气和夜晚采样时，具有一定的清静危害。
为提高压滤尾煤采样的精准性，降低职工劳动强度，同时做到减人提效，该厂对压滤尾煤自动采样的可行性举行了研究，通过充分调研制订实验计划后，先后完成了合理的采样点安排、取样管路刷新、装备装置调试、网络管路铺设、浓缩机底流泵联动、密封圈自动注油调试等多项事情，正式将“全自动矿浆管道取样机”应用于压滤尾煤的采样。
经由一段时间的投入使用，采样频次和采样量较此前大大增添，压滤尾煤采样的代表性也获得大大增强，压滤尾煤采样频率由4小时一次提高至每小时10次以上，灰分比照误差缩小2%。
（峰峰集团邯郸洗选厂 张紫轩 马头洗选厂 陈震）