优发国际一触即发能源峰峰集团梧桐庄矿：智能化再添“新翼”
近年来，峰峰集团梧桐庄矿加速推进智能化矿井建设，鼎力大举推广应用先进手艺和装备，重点对南翼主送胶带机举行智能化集控系统升级刷新，实现了“煤多快转、煤少慢转”的皮带智能化集控，为矿井完成各项使命提供了强力支持。
该矿南翼主送运输系统担负着南翼地区的原煤运输使命，共有5部胶带机组成，运距3000米，是该矿运量最大、运行时间最长的胶带机，既是矿井的“咽喉要道”，更是“效益要道”。
“我们的南翼皮带原集控系统装置于2014 年，最早接纳三菱Q系统PLC，智能化水平低，不具备无线对讲、数据监测等功效，不可实现让胶带机之间信息交互，无法知足智能化煤矿建设要求。”该矿副总工程师赵子亮先容道，为此，该矿加装了西门子1500PLC，接纳光纤串联各胶带机无线基站对接，信息网络融合共享，实现了地面在线监控、自动化集中控制管理。
该系统在每部皮带机头装置1台PLC千兆环网交流控制箱及操作台作为控制系统的井下控制中心，与其他皮带的交流控制箱分站串联，每台PLC控制站毗连井下5G环网，可实现地面集中控制“一键启停”，这样既提高了开机效率，又镌汰了开机环节和岗位工设置，天天节约岗位用工4人次，每年可节约资金30余万元，真正实现了“无人值守、有岗巡视”。
“无线基站对接之后，集控室多媒体调理指挥服务器统一授权管理，可实现皮带沿线无线信号全笼罩，装备运输数据、故障显示实时报警。同时接纳自力开发APP控制软件，在井下无线信号规模内可实现手持机无线对讲、视频监控，实时掌握皮带运转情形，包管清静运输。”该矿运输戋戋长段建强先容说。
井上井下集中控制、清静监控实时报警为智能化皮带建设增添了动力，但怎样让胶带机拥有一个“智能大脑”，凭证煤流量巨细来自动调速、既能包管有煤流时高效运转又能在无煤流时自动调速，实现节能降耗？
该矿就此组织开展课题攻关，在对原有程序举行优化升级的基础上，将视觉纵撕传感器、视觉堆煤传感器、视觉异物识外传感器融入此次升级刷新中，使用视觉感知手艺为了“智能皮带”增添新的科技元素。
“我们通过装置在胶带运送机机尾卸煤点的红外感应料撒播感器，检测胶带上运送煤炭的有无与几多，并与防爆变频器的频率输出做成闭环调理，实现了皮带机的带速凭证煤量自动调解，实现了煤多快转、煤少慢转。”该矿运输区副区长李西涛说。
智能变频调速控制的乐成应用，年节电率抵达5％，每年可节约电费35万，同时，有用降低了系统维护事情量，镌汰装备维修用度4万余元。
（峰峰集团梧桐庄矿 霍宗楠）